现有的带式浓缩压滤机，具有用于清洗滤布的喷嘴，但是喷嘴使用一段时间则要进行清理洗涤，现存技术中，喷嘴管通过4颗不锈钢螺丝固定在带式浓缩压滤机的壳体上，喷嘴管中使用的为中水，当需要清洗喷嘴指，需要人工拆除喷嘴管，清洗完毕后再人工安装。经过多次拆除和安装，加上中水带有一定的腐蚀性，螺丝位容易现变形，用于固定喷嘴管的四颗螺丝没有办法进行有效固定，从而造成设备出现滴漏，同时现有结构造成拆卸和安装喷嘴管工序繁琐，效率低下。

　　针对现存技术存在的以上问题，本实用新型的目的是提供一种方便拆卸和安装，且不易产生滴漏的脱泥系统喷嘴管道安装结构。

　　为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种脱泥系统喷嘴管道安装结构，包括带式浓缩压滤机壳体和喷嘴管，还包括卡块和插片；

　　所述卡块是由横截面为L形的条形件弯折形成的上端开口的半包围结构，所述卡块固定在带式浓缩压滤机壳体的外侧，与带式浓缩压滤机壳体形成一个上端开口的半包围形的卡槽；

　　所述插片固定在喷嘴管的端部，且插片与喷嘴管的中心重合，所述插片与所述卡槽紧配合，固定喷嘴管。

　　作为优化，所述卡块是由横截面为L形的条形件弯折形成的开口朝上的U形结构。

　　作为优化，所述带式浓缩压滤机壳体的外侧，且被卡块包围的部分具有防腐蚀层。

　　本实用新型提供的脱泥系统喷嘴管道安装结构将喷嘴管与带式浓缩压滤机壳体之间的连接方式，变成的插拔式的，从而安装和拆卸更容易；另外，由于卡块与带式浓缩压滤机壳体形成一个上端开口的半包围形的卡槽，从而能有效的防止设备的滴漏。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　参见图1，一种脱泥系统喷嘴管道安装结构，包括带式浓缩压滤机壳体、喷嘴管，卡块和插片；

　　所述卡块是由横截面为L形的条形件弯折形成的上端开口的半包围结构，所述卡块固定在带式浓缩压滤机壳体的外侧，与带式浓缩压滤机壳体形成一个上端开口的半包围形的卡槽；

　　具体实施时，所述卡块是由横截面为L形的条形件弯折形成的开口朝上的U形结构。这种结构生产更方便，更容易实现。为了尽可能地防止中水对卡块的腐蚀，所述卡块最好采取不锈钢材料制造成。另外，还可以在所述卡块的表面设置防腐蚀层。为增强卡块与带式浓缩压滤机壳体的连接强度，实施时，所述卡块最好通过焊接的方式固定在带式浓缩压滤机壳体的外侧。当然也可以在卡块和带式浓缩压滤机壳体上设置多个螺纹孔，通过螺杆将卡块固定在带式浓缩压滤机壳体上，这种固定方式的优点是当卡块由于长时间使用，变形或是被腐蚀了，可以方便的将其拆卸下来。

　　所述插片固定在喷嘴管的端部，且插片与喷嘴管的中心重合，所述插片与所述卡槽紧配合，固定喷嘴管。实施时，为了尽可能地防止中水对卡块的腐蚀，所述插片由不锈钢材料制造成。另外，还可以在插片的表面设置防腐蚀层。卡块与喷嘴能够最终靠焊接的方式连接，但是为了更好的提高卡块与喷嘴管的连接强度，卡块与喷嘴管最好为一体式结构。

　　作为优化，所述带式浓缩压滤机壳体的外侧，且被卡块包围的部分具有防腐蚀层。这也是为避免中水的腐蚀。

　　本实用新型提供脱泥系统喷嘴管道安装结构，成功杜绝了因管路错位变形导致的跑冒滴漏现象，且工作人员拆除、安装便捷，降低工作强度。

　　最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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